Les forets indexables en U, également connus sous le nom de forets à plaquette en forme de U, sont des outils de coupe populaires utilisés dans diverses opérations d'usinage pour créer des trous dans le métal et d'autres matériaux. La vitesse de coupe et l'avance sont des paramètres critiques qui influencent directement les performances, l'efficacité et la durée de vie des forets en U indexables. Cependant, les vitesses de coupe et les vitesses d'avance spécifiques utilisées avec ces forets peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce, le matériau de l'outil, le diamètre de l'outil et l'opération d'usinage spécifique effectuée. Dans cet article, nous explorerons les vitesses de coupe et les avances typiques utilisées avec les forets en U indexables et les facteurs qui affectent leur sélection.
Vitesse de coupe :
La vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle le bord de l'outil de coupe se déplace par rapport au matériau de la pièce. Elle est généralement mesurée en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min). La vitesse de coupe est un paramètre crucial qui affecte directement la capacité de l'outil à enlever efficacement la matière et la durée de vie de l'outil. Pour les forets U indexables, la vitesse de coupe est influencée par les facteurs suivants :
un. Matériau de la pièce :
Différents matériaux ont des recommandations de vitesse de coupe différentes en raison de leur dureté, de leur résistance à la chaleur et de leur usinabilité variables. Par exemple, les matériaux plus tendres comme l'aluminium et le laiton peuvent être usinés à des vitesses de coupe plus élevées, tandis que les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable et l'acier trempé nécessitent des vitesses de coupe plus faibles.
b. Matériau de l'outil :
Le matériau des plaquettes amovibles du foret en U influence également la vitesse de coupe. Différents matériaux de plaquette ont des propriétés distinctes, telles que la dureté et la résistance à la chaleur, qui affectent leurs performances à différentes vitesses de coupe.
c. Diamètre de l'outil :
Les forets en U de plus grand diamètre nécessitent des vitesses de coupe inférieures à celles des forets de plus petit diamètre. En effet, les forets plus gros ont une vitesse périphérique plus élevée au niveau de leur arête de coupe, ce qui entraîne une augmentation de la génération de chaleur, ce qui peut affecter la durée de vie et les performances de l'outil.
d. Opération d'usinage :
Le type d'opération d'usinage en cours d'exécution (par exemple, perçage, alésage ou alésage) peut également influencer la vitesse de coupe. Certaines opérations peuvent nécessiter des vitesses de coupe supérieures ou inférieures pour obtenir les résultats souhaités.
Plages de vitesse de coupe typiques pour les forets en U indexables :
La plage de vitesse de coupe typique pour les forets en U indexables peut varier en fonction du matériau de la pièce et d'autres facteurs. Voici quelques plages de vitesse de coupe générales pour les matériaux de pièces courants :
Aluminium et matériaux non ferreux doux : 500 - 2500 SFM (150 - 750 m/min)
Acier doux : 150 - 600 SFM (45 - 180 m/min)
Acier inoxydable : 100 - 350 SFM (30 - 105 m/min)
Fonte : 100 - 400 SFM (30 - 120 m/min)
Acier trempé : 50 - 200 SFM (15 - 60 m/min)
Taux d'alimentation :
La vitesse d'avance, également appelée avance par dent ou charge de copeaux, fait référence à la distance parcourue par l'outil de coupe dans la pièce à usiner pour chaque tour de l'outil de coupe. Il est généralement mesuré en pouces par révolution (IPR) ou en millimètres par révolution (mm/rev). L'avance est cruciale pour obtenir l'état de surface souhaité, l'évacuation des copeaux et éviter l'usure ou la casse de l'outil. La vitesse d'alimentation est influencée par les facteurs suivants :
un. Vitesse de coupe :
La vitesse de coupe et l'avance sont interdépendantes. Lorsque la vitesse de coupe augmente, l'avance doit également être ajustée pour maintenir la charge de copeaux optimale.
b. Matériau et revêtement de l'outil :
Le matériau et le revêtement des plaquettes amovibles peuvent influencer la vitesse d'avance recommandée. Différentes plaquettes ont une force d'arête et une résistance à l'usure variables, ce qui affecte la vitesse d'alimentation appropriée.
c. Matériau de la pièce :
La dureté et l'usinabilité de la matière à usiner influencent l'avance recommandée. Les matériaux plus tendres peuvent tolérer des vitesses d'alimentation plus élevées, tandis que les matériaux plus durs peuvent nécessiter des vitesses d'alimentation plus faibles.
d. Diamètre de l'outil :
Les forets en U de plus grand diamètre nécessitent généralement des vitesses d'avance plus élevées pour obtenir une évacuation optimale des copeaux et une performance optimale de l'outil.
Les plages d'avance typiques pour les forets en U indexables peuvent varier en fonction de la vitesse de coupe et du matériau de la pièce. Voici quelques plages de vitesse d'alimentation générales pour les matériaux de pièces courants :
Aluminium et matériaux non ferreux doux : 0,002 - 0,010 pouce par tour (0,05 - 0,25 mm/tour)
Acier doux : 0,002 - 0,010 pouce par tour (0,05 - 0,25 mm/tour)
Acier inoxydable : 0,001 - 0,006 pouce par tour (0,03 - 0,15 mm/tour)
Fonte : 0,002 - 0,010 pouce par tour (0,05 - 0,25 mm/tour)
Acier trempé : 0,001 - 0,004 pouce par tour (0,03 - 0,10 mm/tour)
Il est important de noter que les recommandations de vitesse de coupe et d'avance fournies ici sont des directives générales et doivent être ajustées en fonction de l'application d'usinage spécifique, de l'état de l'outil et des capacités de la machine. De plus, reportez-vous toujours aux recommandations du fabricant et aux tableaux de données de coupe pour le foret et la plaquette en U indexables spécifiques utilisés.
La vitesse de coupe et l'avance sont des paramètres critiques lors de l'utilisation de forets en U indexables pour les opérations d'usinage. La vitesse de coupe détermine la vitesse relative à laquelle l'outil se déplace par rapport au matériau de la pièce, tandis que la vitesse d'avance contrôle la distance à laquelle l'outil avance dans la pièce par tour. La sélection des vitesses de coupe et des avances appropriées dépend de facteurs tels que le matériau de la pièce, le matériau de l'outil, le diamètre de l'outil et l'opération d'usinage spécifique. Le respect des données de coupe recommandées et l'ajustement des paramètres en fonction des conditions de coupe réelles contribueront à garantir des performances d'outil, une finition de surface et une durée de vie optimales tout en maximisant la productivité et l'efficacité des opérations d'usinage.