Comment la perceuse insert insert indexable garantit-elle un traitement à haute précision?

Dans le domaine de l'usinage de précision moderne, les exigences de précision de traitement des trous deviennent de plus en plus strictes. De la fabrication d'instruments de précision à la production d'équipements haut de gamme, la précision dimensionnelle, la rondeur et la rugosité de surface du trou sont directement liées aux performances et à la qualité du produit. En tant que leader parmi les outils de traitement des trous, la perceuse insert insert U a montré des performances dans l'amélioration de la précision de traitement. Son processus de conception et de fabrication unique offre une garantie solide pour le traitement des trous de haute précision.

Le processus de fabrication de la lame de la perceuse d'insert indexable est superbe. Dans le processus de production, la technologie de fabrication avancée de haute précision est utilisée pour contrôler strictement chaque détail de la lame. À partir de la sélection des matières premières, des matériaux de haute qualité et stables sont sélectionnés pour garantir que la lame a une bonne résistance à l'usure et des performances de coupe. Grâce à une technologie de moulage précise, la lame est formée avec précision dans la forme géométrique requise et l'erreur est contrôlée dans une très petite plage. Dans les étapes de traitement ultérieures, la lame est soigneusement polie à l'aide de la technologie de broyage avancée. Ce broyage n'est pas un traitement de surface ordinaire, mais un traitement méticuleux de chaque tranche de pointe de la lame à l'aide de broyeurs de haute précision et de processus de broyage professionnel. Le tranchant de chaque lame est poli à travers plusieurs processus, du broyage rugueux au broyage fin, et enfin du polissage, pour garantir que la précision dimensionnelle de la tranche de coupe atteint des normes extrêmement élevées. Ce processus de fabrication de haute précision rend chaque lame très cohérente, et la géométrie et la taille de la pointe peuvent être garanties presque exactement les mêmes, jetant les bases de performances de coupe stables.

En traitement réel, les performances de coupe stables de insert insert in forets est la clé pour atteindre un traitement de haute précision. Étant donné que la cohérence de la lame est strictement garantie, les performances de coupe de l'exercice restent stables, peu importe le nombre de fois que la lame est remplacée pendant le traitement. Lorsque la lame est installée sur la perceuse, sa géométrie précise correspond parfaitement à la conception de la perceuse, afin que la force de coupe puisse être répartie uniformément sur le bord de pointe. Pendant le processus de forage, l'interaction entre le bord de pointe et le matériau de la pièce reste stable, et il n'y aura pas de fluctuations de la force de coupe en raison de différences dans les lames. Cette force de coupe stable peut éviter efficacement les vibrations et le décalage pendant le processus d'usinage, garantissant ainsi que les trous usinés ont une précision dimensionnelle extrêmement élevée. Par exemple, lors de l'usinage des pièces de précision avec des exigences de diamètre de trou strict, les exercices d'insertion insert U peuvent contrôler l'écart du diamètre du trou dans une très petite plage pour répondre aux besoins de l'usinage de haute précision.

Les exercices d'insert insert indexables jouent également un rôle important dans l'amélioration de la rondeur des trous. Pendant le processus de forage, les performances de coupe stables font de la force de coupe du bord de coupe sur l'uniforme de la paroi du trou et stable lorsque le forage tourne. Étant donné que la tranche de coupe de la lame est soigneusement polie, elle a une netteté et une précision dimensionnelles extrêmement élevées, et peut éliminer avec précision le matériau de la pièce pendant le processus de coupe, et qu'il n'y aura pas de paroi de trou hors rond provoquée par une usure inégale de la pointe. Même dans des conditions de travail avec des exigences de rondeur extrêmement élevées telles que l'usinage profond des trous, les exercices d'insertion insert U peuvent garantir que les trous usinés ont une bonne rondeur avec leurs performances de coupe stables et leurs lames de haute précision. Ceci est crucial pour une usinage de trous qui nécessite l'installation de roulements de précision ou d'autres pièces d'accouplement, et peut améliorer efficacement la précision de l'assemblage et les performances globales des pièces.

En termes de rugosité de surface, les exercices d'insert insert indexables fonctionnent également bien. En raison de la haute précision et de la netteté de la tranche de coupe, le matériau de la pièce peut être coupé efficacement et en douceur pendant le processus de coupe, et aucune marque de coupe évidente ne sera laissée à la surface de la paroi du trou. Dans le même temps, les performances de coupe stables réduisent également l'augmentation de la rugosité de surface causée par des facteurs tels que les vibrations. Lors du traitement de certains matériaux avec des exigences de qualité de surface extrêmement élevées, telles que les alliages d'aluminium de l'aviation, les exercices d'insert insert in indexables peuvent traiter les parois des trous avec une rugosité de surface extrêmement faible, répondant aux exigences strictes pour la qualité de surface des pièces dans l'aérospatiale et d'autres champs. Cet effet de traitement de rugosité de surface faible peut non seulement améliorer l'esthétique des pièces, mais plus important encore, il peut améliorer la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces et prolonger la durée de vie des pièces.

Les exercices d'insert insert indexables fournissent des solutions de traitement des trous fiables pour l'usinage de précision moderne grâce à leur processus de fabrication de lame à haute précision, à des performances de coupe stables et à des performances dans la précision dimensionnelle, la rondeur et la rugosité de surface. Avec l'avancement continu de la technologie de fabrication, les exercices d'insertion insert en U continueront d'innover et d'optimiser pour améliorer la précision de traitement, fournir un soutien solide aux besoins de traitement de haute précision dans plus de domaines et promouvoir l'industrie du traitement mécanique pour se développer vers une précision plus élevée et une meilleure qualité.