Pourquoi la précision de fabrication des pointes de pointe est-elle critique aux exercices de moulin à extrémité en carbure solide?

Dans le système complexe d'usinage de précision, les exercices de moulin à extrémité en carbure solide sont devenus les outils de base de nombreuses liaisons d'usinage en raison de leur dureté, de leur résistance à l'usure et de leur précision. Parmi les nombreux facteurs qui déterminent ses performances, la précision de fabrication de la pointe occupe une position pivot et a une influence décisive sur les performances de l'outil dans les opérations de coupe réelles.

Les perceuses de moulins à extrémité en carbure massive, car elles sont en carbure cimentées dans leur ensemble, ont une forte résistance et une bonne stabilité thermique, peuvent maintenir une forme stable dans des conditions de coupe à grande vitesse et à haute charge et offrent une base solide pour l'usinage de précision. Cependant, pour transformer cet avantage de matériau en capacités réelles d'usinage à haute efficacité et haute précision, la précision de fabrication de la tranche de pointe est le pont clé.

La principale signification d'un tranchant de haute précision est d'assurer la consistance de la pointe. Lorsque l'angle, la longueur et le micro-profil de chaque tranchant sont précis et cohérents, la force de coupe supportée par chaque partie peut être répartie uniformément au moment où l'outil se coupe dans le matériau de la pièce. Prenant le plan de broyage à titre d'exemple, lorsque la consistance du bord du foret du moulin final est extrêmement élevée, pendant le processus de coupe rotatif, le corps du coupeur ne générera pas un couple supplémentaire en raison de la déviation du bord local, garantissant ainsi la planéité de l'ensemble du plan de broyage. Cette cohérence s'étend également à la durée de vie de l'outil. La distribution de la force uniforme évite que le bord local ne soit épuisé d'abord en raison d'un stress excessif, prolongeant la durée de vie globale de l'outil.

La netteté du bord est également étroitement liée à la précision de la fabrication. Un bord net signifie moins de résistance de coupe, qui peut couper dans la pièce avec une force de coupe plus faible, réduire la consommation d'énergie pendant le traitement et réduire la contrainte résiduelle sur la surface de la pièce. Pendant le processus de fabrication, grâce à la technologie de broyage de haute précision, la micro-rough du bord peut être contrôlée dans une très petite plage, formant un tranchant microscopiquement pointu et lisse. Ceci est non seulement propice à la décharge lisse de puces, mais empêche également les puces de s'accumuler et de coller au bord, affectant davantage l'effet de coupe. Par exemple, lors du traitement des matériaux d'alliage de haute dureté, un tranchant de coupe nette et de haute précision peut couper plus efficacement la force de liaison entre les molécules des matériaux, ce qui rend le processus de coupe plus fluide et réduisant les défauts de surface causés par les fluctuations de la force de coupe.

En revanche, de minuscules défauts de pointe, tels que l'écaillage et les bavures, auront un impact négatif grave sur les performances des outils. L'écaillage formera un point de concentration de contrainte local à la tranche de coupe. Lorsque l'outil coupe à nouveau dans la pièce, la contrainte à ce stade est beaucoup plus élevée que celle du tranchant normal. Au fur et à mesure que la coupe se poursuit, la zone de concentration de contraintes se développera rapidement, ce qui fait que la plage de dommages de la tranche de coupe continue de se développer, et finalement l'outil ne fonctionnera pas correctement. La présence de Burrs modifie l'angle de coupe réel de la tranche de coupe. Pendant le processus de coupe, la zone de bavure sera soumise à une force de coupe anormale, provoquant des vibrations de l'outil. Cette vibration réduit non seulement la qualité de la surface usinée et produit des marques de vibration évidentes, mais accélère également l'usure d'autres parties de l'outil, raccourcissant considérablement la durée de vie de l'outil.

Afin d'obtenir une fabrication de pointe de haute précision, la fabrication moderne a adopté une série de processus et d'équipements avancés. Les processus avancés de broyage, tels que le broyage de précision CNC, peuvent contrôler avec précision la trajectoire de mouvement de la roue de broyage, la pression de broyage, la vitesse de broyage et d'autres paramètres pour traiter finement le bord de pointe de la perceuse du moulin à extrémité du carbure solide pour répondre à différentes formes de pointe et aux exigences de précision. Dans le même temps, avec des équipements de test de haute précision, tels que les microscopes électroniques et les interféromètres laser, la précision dimensionnelle, la rugosité de surface et la forme de contour du tranchant peuvent être surveillés et ajustés en temps réel. Les microscopes électroniques peuvent observer les défauts microscopiques de la tranche de coupe, et les interféromètres au laser peuvent mesurer avec précision la précision de contour de la pointe pour garantir que tout léger écart dans le processus de fabrication peut être découvert et corrigé dans le temps.

La précision de fabrication de la pointe du bord du Force de moulin à extrémité en carbure massif est le facteur central qui affecte ses performances de coupe, sa qualité de traitement et sa durée de vie. De l'assurance de la consistance de la pointe, en maintenant la netteté de la pointe, à l'évitement de la défaillance de l'outil causée par des défauts mineurs, la fabrication de pointe de haute précision traverse tout le cycle de vie de l'outil de la production à l'utilisation. Ce n'est qu'en investissant en continu dans les technologies de pointe et l'équipement et en améliorant constamment la précision de fabrication des bords de coupe que nous pouvons exploiter entièrement le potentiel des usines d'extrémité en carbure solides et des exercices dans le domaine de l'usinage de précision et répondant aux exigences de plus en plus strictes de fabrication moderne pour l'usinage à haute précision et à haute efficacité.