Manipulation des puces pendant la coupe du frappeur

Dans l'industrie du traitement des métaux, frappeurs , en tant qu'outil de coupe important, sont largement utilisés dans le traitement de différentes pièces. Cependant, la génération de puces est inévitable pendant le processus de coupe de la coupe-broyage. Si ces puces ne sont pas gérées correctement, elles affecteront non seulement la qualité de traitement, mais peuvent également endommager l'équipement. Par conséquent, la façon de gérer efficacement les puces générées pendant le processus de coupe de la coupe-frappe est devenue un problème auquel l'industrie du traitement des métaux doit faire face et résoudre.
Tout d'abord, nous devons comprendre les causes et les types de puces. Pendant le processus de coupe de la coupe-frais, en raison du mouvement relatif entre l'outil et la pièce, le matériau de la pièce est coupé par l'outil pour former des puces. Il existe de nombreux types de puces, notamment des puces à bande, des puces nodulaires et des puces cassées, qui sont liées à des facteurs tels que les propriétés du matériau de la pièce, les paramètres de coupe et la géométrie de l'outil.
La présence de puces peut avoir des effets négatifs sur la qualité du traitement et l'équipement. D'une part, si les puces adhèrent à la surface de la pièce ou de l'outil, cela affectera la précision de traitement et la qualité de surface; D'un autre côté, si les puces s'accumulent à l'intérieur de l'équipement, cela peut provoquer une surchauffe, du bronzage ou même des dégâts de l'équipement. Par conséquent, les puces doivent être manipulées en temps opportun et efficace.
Utiliser le système de collecte de puces:
L'installation du système de collecte de puces sur l'équipement de traitement, telles que la courroie de convoyeur à puce, le dispositif d'aspiration aux puces, etc., peut collecter et transmettre des puces en temps réel pour éviter que les puces s'accumuler à l'intérieur de l'équipement ou sur la pièce.
La sélection du système de collecte de puces doit être déterminée en fonction du type d'équipement de traitement, de la nature du matériau de traitement et du type de puces pour assurer l'effet de collecte.
Optimiser les paramètres de coupe:
En ajustant les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, le débit d'alimentation, la profondeur de coupe, etc., la forme et la taille des puces peuvent être modifiées, ce qui les rend plus faciles à collecter et à gérer.
L'optimisation des paramètres de coupe peut également améliorer l'efficacité du traitement, réduire les fluctuations des forces de coupe et réduire le risque de dommages à l'équipement.
Nettoyez régulièrement l'équipement:
Même si un système de collecte de puces est utilisé, certaines puces peuvent toujours rester à l'intérieur de l'équipement. Par conséquent, l'équipement doit être nettoyé régulièrement pour s'assurer que l'intérieur de l'équipement est propre et dégagé.
Lors du nettoyage de l'équipement, l'alimentation doit être désactivée et les outils et méthodes appropriés doivent être utilisés pour éviter d'endommager l'équipement.
Choisissez des outils et des liquides de refroidissement appropriés:
Le choix des outils appropriés peut réduire la génération et l'adhésion des puces et améliorer la qualité du traitement.
L'utilisation du liquide de refroidissement peut réduire la température de coupe, réduire l'adhésion et l'accumulation d'adhésion aux puces, et aider également à améliorer l'efficacité de l'usinage et à prolonger la durée de vie de l'outil.